CARACTERÍSTICAS
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando Etileno durante el
proceso. El PP es el termoplástico de más baja densidad. Es un plástico de elevada rigidez, alta cristalinidad, elevado punto de fusión y
excelente resistencia química. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta
transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado, extrusión y
termoformado.
USOS Y APLICACIONES
Película / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria)
Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales)
Envases industriales (Big Bag)
Hilos, cabos, cordelería
Caños para agua fría y caliente
Jeringas descartables
Tapas en general, envases
Bazar y menaje
Cajones para bebidas
Baldes para pintura, helados
Potes para margarina
Fibras para tapicería, cubrecamas, etc.
Telas no tejidas (pañales descartables)
Alfombras
Cajas de baterías paragolpes y autopartes.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Inerte (al contenido)
Resistente a la temperatura (hasta 135°)
Barrera a los aromas
Impermeable
Irrompible
Brillo
Liviano
Transparente en películas
No tóxico
Alta resistencia química
CÓMO SE PRODUCE EL PP
El poliestireno, como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural).
Primero se produce el monómero de estireno a partir del benceno y del etileno.
El monómero de estireno es posteriormente polimerizado para obtener el poliestireno.
Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerización en masa continua, que a
grandes rasgos puede dividirse en dos etapas:
. Etapa de reacción en uno o más reactores, donde se polimeriza el monómero.
. Etapa de devolatilización, donde se separa el polímero obtenido del monómero no reaccionado y/o solventes utilizados.
Por último, el polímero fundido es bombeado a través de una matriz para obtener hebras que son enfriadas y cortadas en grumos.
CARACTERISTICAS
Las características fundamentales que han contribuido al rápido crecimiento y amplia aceptación del PP son: . Óptima relación entre
rigidez y peso específico, lo que permite el diseño de piezas adecuadamente resistentes con un mínimo requerimiento de material.
Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de packaging, ya sea rígido o flexible.
Alta resistencia química, lo cual anula la posibilidad de contaminación de las sustancias en contacto con la pieza.
Resistencia a altas temperaturas, permitiendo el llenado en caliente para el caso de envases.
Aptitud de ser compuesto con otras sustancias (cargas minerales, fibra de vidrio, etcétera) lo que le confiere propiedades competitivas
con materiales más costosos.
Propiedades de barrera, lo que genera mayor protección en el envasamiento de alimentos, sobre todo en el caso del film biorientado.
100% valorizable.
APLICASIONES
Industria alimenticia:
Envases realizados con film biorientado: snacks, golosinas, galletitas y pani cados.
Envases rígidos fabricados por inyección o termoformado: manteca, margarina, quesos, postres, yogurt, alimentos envasados para
microondas, envases para helados. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos.
Bidones para agua mineral y botellas sopladas para jugos.
Industria automotriz:
Por su versatilidad es considerado como el plástico de opción para dicha industria. Paragolpes, frentes de tableros, baterías, parantes
internos, baguetas externas e internas, revestimientos internos y otras autopartes.
Industria de la construcción:
Caños para agua caliente y fría, accesorios, baldes para pintura, alfombras y sus bases, etcétera.
Aplicaciones medicas y de higiene personal:
Jeringas descartables, indumentaria quirúrgica, pañales descartables, toallas higiénicas, etcétera.
Agroindustria:
Contenedores de rafia para envasamientos de semillas, fertilizantes, hortalizas, azúcar.
Aplicaciones para el hogar:
Muebles de jardín, juguetes, recipientes herméticos, envases de videocassettes, film para envasar cassettes de audio, video y cigarrillos,
envases de productos de limpieza, electrodomésticos, macetas, correas para bolsos, manijas, etcétera.
PERFORMANCE AMBIENTAL DEL PP
Recursos naturales:
Los procesos más modernos de producción de PP carecen de e uentes líquidos o gaseosos. Al estar constituido en un 99% por carbono
e hidrógeno, elementos inocuos y abundantes en la naturaleza, este plástico resulta no contaminante químicamente.
Reducción en la fuente:
La industria del PP invierte en Investigación, Desarrollo y Producción de materiales que cumplen con los requerimientos de calidad y
seguridad necesarios para satisfacer las exigencias del consumidor. Esto permite que los productos requieran cada vez menor cantidad
de materias primas, y a su vez permiten la menor producción de residuos.
Valorización de los residuos plásticos:
La industria del PP no ha escapado a las presiones ambientales de los conceptos de Reducción en la fuente y Reciclado, pero el hecho de
que el 50% de las aplicaciones se destine al mercado de los bienes durables, en contraste con otros materiales más usados para envases
cotidianos, hace que la incidencia del PP sobre los residuos sólidos urbanos sea menor.
Reciclado mecánico:
El PP es 100% reciclable, ya sea en la forma de scrap industrial (desechos plásticos de las industrias) como en la forma de residuo
post-consumo. En este último caso podemos mencionar las baterías de automóviles: en los Estados Unidos se recicla el 45% del PP de las
baterías post-consumo para la fabricación de nuevas baterías.
Recuperación energética:
El PP contiene energía comparable con los combustibles fósiles, de ahí que los residuos de PP constituyen una excelente alternativa para
ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor.
Reciclado químico:
Este proceso, aunque esté en una etapa temprana de su desarrollo, implica la posibilidad de volver a obtener recursos naturales a partir
de la depolimerización (ruptura de las largas cadenas) de los residuos plásticos de PP, permitiendo volver a obtener componentes de
petróleo para la industria.